Systèmes robotisés de traitement de surface

Les systèmes de traitement de surface entièrement robotisés de Guyson sont une solution automatisée de bout en bout qui intègre le chargement et le déchargement robotisés, la manipulation intelligente des composants et la manipulation de précision des buses pour offrir un fini constant et de haute qualité avec un maximum d’efficacité, de répétabilité et de productivité.

Des cellules robotisées autonomes aux lignes de production entièrement intégrées, Guyson peut fournir des solutions clés en main complètes et adaptées à votre application.

 

Le traitement de surface robotisé en action

Aspects clés du traitement de surface robotisé :

Personnalisation en temps réel | Capacités multi-axes | Contrôle précis des paramètres du processus | Précision de sablage accrue | Synchronisation des mouvements

Solutions sur mesure :

Pinces conçues sur mesure | Outillage de bout de bras | Détection électronique, balayage et technologie de vision industrielle | Surveillance et vérification du processus

Le traitement de surface robotisé en pratique

Défi client

Un fabricant leader d’aubes et de pales nécessite un système de traitement de surface capable d’assurer un fonctionnement continu, un auto-contrôle, une flexibilité totale pour la manipulation de diverses pièces de production et un sablage de précision.

Solution Guyson

  • Système de sablage à surpression robotisé sur mesure, conçu pour un fini de surface RA précis afin de préparer les pièces pour des propriétés d’adhérence de revêtement optimales
  • Robot six axes ABB IRB 140-6 pour le positionnement des buses et un ABB 1RB2600 pour la manipulation des pièces
  • Automatisé pour fonctionner sans intervention de l’opérateur
  • Changement d’outil automatique
  • Système de vision pour l’identification des pièces entrantes, la sélection des outils, le placement des composants et la programmation du sablage
  • Le contrôle du 7ème axe permet une rotation indépendante de la pièce pendant le cycle de sablage
  • Doigts de préhension imprimés en 3D, conçus à partir des modèles CAO du client, pour un contrôle maximal ainsi qu’un ramassage et un placement précis

Résultats du processus

  • Coordination automatisée des opérations de manipulation et de positionnement pour maximiser la productivité
  • Exécution constante du processus avec une dépendance réduite aux ajustements manuels
  • Automatisation flexible capable de prendre en charge plusieurs produits et exigences de production

Soutien à la Fabrication Axée sur la Conformité

Les systèmes robotisés de finition de surface Guyson sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de qualité et de processus des industries hautement réglementées. Des exigences ISO 9001 et NADCAP aux normes AMS, MIL et SAE, notre expertise en finition par grenaillage robotisé, grenaillage de précontrainte et médias de grenaillage aide les clients à obtenir des processus contrôlés, reproductibles et traçables.

Avantages clés du traitement de surface robotisé

Découvrez quatre avantages majeurs liés à l’utilisation de machines de traitement de surface robotisées pour vos opérations de finition.

Précision extrême et constance

Le traitement de surface robotisé suit des recettes exactes pour fournir une pression uniforme et des mouvements précis, garantissant un fini constant de haute qualité.

Réduction du gaspillage de matériaux

En utilisant un sablage contrôlé par robot, le risque d’erreur humaine et la surconsommation de matériaux pour chaque cycle sont éliminés.

Vitesse et productivité accrues

L’automatisation permet des temps de traitement plus rapides, aidant à réduire considérablement les cycles de sablage par rapport au travail manuel.

Coûts d’exploitation réduits

L’intégration de la robotique dans les opérations de traitement de surface réduit les besoins en main-d’œuvre et en retouches, tout en évitant les environnements dangereux pour les opérateurs.

Grenaillage Manuel

Grenaillage Automatisé

Grenaillage Robotisé

Implication de l’Opérateur

Élevée (effectue toutes les tâches)

Moyenne (charge les pièces & surveille le processus)

Faible (supervise le processus programmé)

Cohérence de la Finition

Dépend de l’opérateur

Programmable

Garantie

Débit de Production

Faible à modéré

Modéré à élevé

Variable

Coût d’Exploitation/Pièce

Élevé

Modéré

Faible

Mieux Adapté Pour...

Travail sur mesure

Répétabilité

Plus grande cohérence & précision

FAQ sur la manipulation robotisée des buses

Le traitement de surface robotisé combine plusieurs technologies d’automatisation en un flux de travail fluide. Cela inclut le chargement/déchargement robotisé, la manipulation automatisée des composants, la manipulation de précision des buses de sablage ainsi que la surveillance et le contrôle du processus.

Nous concevons et livrons des systèmes d’automatisation sur mesure qui combinent robotique avancée, ingénierie de contrôle et expertise en traitement de surface, pour offrir aux clients :

  • Une capacité de production accrue
  • Une meilleure constance de la qualité
  • Une intervention manuelle réduite
  • Des coûts opérationnels moindres
  • Un soutien à la croissance future de la fabrication

Oui, le traitement de surface automatisé peut considérablement améliorer la constance du processus en éliminant l’erreur humaine, en maintenant des débits précis et en garantissant une application uniforme grâce à des recettes répétables.

En tant que premier centre d’essai européen de grenaillage et d’ultrasons, Guyson est spécialisé dans la qualification des processus, les recommandations sur mesure et la formation experte des opérateurs.

L’une des qualifications clés des processus de Guyson comprend le test universellement accepté de la bandelette Almen, effectué pour soutenir et vérifier les applications de grenaillage de précontrainte des clients.

Pour organiser vos essais gratuits de pièces et en savoir plus sur les capacités d’essai de pointe de Guyson, contactez l’équipe dès aujourd’hui.

Applications de finition

Équipement de finition de précision pour diverses industries

Nous fabriquons des systèmes de grenaillage manuels et automatisés, y compris des solutions robotiques et de grenaillage de précontrainte, pour des industries telles que l’aérospatiale, les implants médicaux et l’impression 3D. Notre équipement de nettoyage par ultrasons offre un nettoyage de précision avec des transducteurs et des générateurs submersibles, tandis que nos systèmes de lavage par pulvérisation aqueuse assurent des performances de nettoyage industriel fiables.