Chargement & Déchargement Robotisés
Le chargement et déchargement manuels des pièces peuvent devenir un goulot d’étranglement dans les opérations de finition de surface, créant souvent des incohérences, limitant le débit et augmentant les coûts de main-d’œuvre.
Les systèmes de chargement & déchargement robotisés Guyson automatisent le mouvement des pièces entre les processus, créant des flux de travail reproductibles qui améliorent la productivité, soutiennent les exigences de qualité et permettent la croissance future de la production.
Chargement & Déchargement Robotisés en Action
Aspects Clés du Chargement/Déchargement Robotisé :
Présentation des pièces | Prise par robot | Transfert entre étapes | Positionnement automatisé | Fin du processus | Déchargement
Solutions Sur Mesure :
Préhenseurs conçus sur mesure | Outillage d’extrémité de bras | Technologie de détection électronique, de numérisation et de vision artificielle | Surveillance & Vérification des processus
Chargement & Déchargement Robotisés en Pratique
Défi Client
Un fabricant de premier plan d’implants médicaux avait besoin d’une solution intégrée de finition de surface pour améliorer la durée de vie en fatigue et l’ostéointégration des pièces, tout en soutenant une production à haut volume.
Solution Guyson
- 2 cabines de grenaillage à indexation RXS 900 pour le grenaillage à la bille d’acier et à la microbille de verre.
- 2 pots de grenaillage sous pression à fonctionnement continu de 300 litres
- Robot de chargement ABB IRB-1600
- 2 postes de chargement à indexation avec suivi des pièces et poste d’inspection
- Supervision et contrôle SCADA
Résultats du Processus
- Débit plus élevé grâce au chargement et déchargement automatisés des lots de travail
- Prévient les erreurs de chargement des pièces
- Intervention manuelle réduite, permettant aux opérateurs de se concentrer sur d’autres éléments de la production
Système de grenaillage automatisé RXS900 pour grenaillage de précontrainte à la bille d’acier coulé selon la norme SAE J3020-2014.
Système de grenaillage automatisé RXS900 pour décontamination à la microbille de verre.
Intégration du chargement & déchargement robotisé transférant les pièces entre les deux cabines de grenaillage.
Système de grenaillage automatisé RXS900
pour la gravure par projection d’abrasif.
Convoyeur d’alimentation par palette.
Système de chargement & déchargement robotisé transférant les pièces entre la cabine de grenaillage et le convoyeur d’alimentation par palette.
Défi Client
Un fabricant de premier plan d’outils électroportatifs avait besoin d’une solution intégrée de finition de surface pour l’ébavurage de pièces à haut volume avant assemblage.
Solution Guyson
- 1 cabine de grenaillage à indexation RXS 900 pour le grenaillage à l’oxyde d’aluminium
- Récupération cyclonique de la granulométrie du média
- Robot MOTORMAN de préhension et de dépose pour convoyeur d’alimentation par palette
- Zone d’exclusion de sécurité sensible à la pression au sol
Résultats du Processus
- Capacité de production accrue sans ressource opérateur supplémentaire
- Manutention sûre et cohérente de pièces plus grandes ou plus lourdes
- Ergonomie améliorée grâce à la suppression des tâches de manutention répétitives
Soutien à la Fabrication Axée sur la Conformité
Les systèmes robotisés de finition de surface Guyson sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de qualité et de processus des industries hautement réglementées. Des exigences ISO 9001 et NADCAP aux normes AMS, MIL et SAE, notre expertise en finition par grenaillage robotisé, grenaillage de précontrainte et médias de grenaillage aide les clients à obtenir des processus contrôlés, reproductibles et traçables.
Avantages Clés du Chargement & Déchargement Robotisé
Découvrez quatre avantages marquants de l’utilisation du chargement/déchargement robotisé pour vos opérations de finition de surface.
Efficacité de la Main-d’Œuvre
Réduit la dépendance au chargement manuel et aux tâches de manutention répétitives.
Cohérence du Processus
Améliore la cohérence en supprimant la manutention dépendante de l’opérateur.
Sécurité Renforcée
Minimise l’interaction manuelle avec des processus potentiellement dangereux.
Opérations Évolutives
Crée une plateforme évolutive pour la progression future de la fabrication.
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Grenaillage Manuel |
Grenaillage Automatisé |
Grenaillage Robotisé |
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|---|---|---|---|
|
Implication de l’Opérateur |
Élevée (effectue toutes les tâches) |
Moyenne (charge les pièces & surveille le processus) |
Faible (supervise le processus programmé) |
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Cohérence de la Finition |
Dépend de l’opérateur |
Programmable |
Garantie |
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Débit de Production |
Faible à modéré |
Modéré à élevé |
Variable |
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Coût d’Exploitation/Pièce |
Élevé |
Modéré |
Faible |
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Mieux Adapté Pour... |
Travail sur mesure |
Répétabilité |
Plus grande cohérence & précision |
FAQ sur le Chargement & Déchargement Robotisé
Qu’est-ce que le chargement/déchargement robotisé ?
Les systèmes de chargement/déchargement robotisés automatisent la manutention des pièces à travers une ou plusieurs machines de finition sans intervention manuelle.
Quels sont les avantages des systèmes de chargement robotisés ?
Ces systèmes très avancés offrent plusieurs avantages dans les processus de fabrication, tels que :
- Vitesse & précision accrues
- Réduction des erreurs humaines
- Capacités de production continue
- Sécurité améliorée
- Flexibilité et adaptabilité
- Rentabilité
Quelles industries utilisent le chargement/déchargement robotisé ?
Guyson conçoit et fabrique une gamme de systèmes robotisés pour les industries suivantes :
Le chargement robotisé peut-il améliorer la cohérence du processus ?
Oui. Le chargement et déchargement robotisés supprime la variation due à l’opérateur et assure un positionnement cohérent des pièces tout au long de la production.
Comment le chargement robotisé soutient-il la fabrication aérospatiale ?
Les systèmes de chargement et déchargement robotisés peuvent jouer un rôle crucial dans la fabrication aérospatiale en automatisant la manutention, l’alignement et l’assemblage de grandes structures d’avion, produites en grandes quantités & selon les normes de qualité les plus élevées.
Comment le chargement robotisé est-il intégré dans les systèmes de finition par grenaillage ?
Grâce à l’utilisation de bras robotisés haute spécification et de systèmes de vision, les systèmes de chargement & déchargement robotisés sont intégrés dans les systèmes de finition par grenaillage pour identifier et manipuler automatiquement les pièces au sein de la ligne de production.
Guyson dispose-t-il d’installations d’essai pour les processus de finition de surface robotisés ?
En tant que premier centre d’essai européen de grenaillage et d’ultrasons, Guyson est spécialisé dans la qualification des processus, les recommandations sur mesure et la formation experte des opérateurs.
L’une des qualifications clés des processus de Guyson comprend le test universellement accepté de la bandelette Almen, effectué pour soutenir et vérifier les applications de grenaillage de précontrainte des clients.
Pour organiser vos essais gratuits de pièces et en savoir plus sur les capacités d’essai de pointe de Guyson, contactez l’équipe dès aujourd’hui.
Applications de finition
Équipement de finition de précision pour diverses industries
Nous fabriquons des systèmes de grenaillage manuels et automatisés, y compris des solutions robotiques et de grenaillage de précontrainte, pour des industries telles que l’aérospatiale, les implants médicaux et l’impression 3D. Notre équipement de nettoyage par ultrasons offre un nettoyage de précision avec des transducteurs et des générateurs submersibles, tandis que nos systèmes de lavage par pulvérisation aqueuse assurent des performances de nettoyage industriel fiables.