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FAQ sur les équipements de finition

Une armoire de sablage à alimentation par aspiration utilise une action de siphonnage par venturi pour aspirer le média abrasif du réservoir de l’armoire dans le flux d’air comprimé à l’intérieur même de la buse du pistolet. L’air et le média passent à travers la buse pour être dirigés vers le composant.

Une armoire de sablage à alimentation par pression stocke le média abrasif dans un réservoir sous pression externe. Lorsque le réservoir est scellé, le média abrasif tombe à travers une vanne dans un flux d’air comprimé à l’intérieur du tuyau de sablage. Il est ensuite accéléré à travers la buse de sablage pour impacter le composant.

Le système d’alimentation par pression produit un média abrasif se déplaçant plus rapidement et offre des temps de cycle pouvant être jusqu’à 4 fois plus rapides qu’un système d’alimentation par aspiration.

Les deux méthodes peuvent utiliser une très large sélection de médias abrasifs. En variant en outre la taille des particules du média et la pression de sablage utilisée, ces deux systèmes peuvent offrir une gamme de finitions allant du travail léger et délicat aux applications exigeantes et agressives à haute production.

Notre brochure Directives sur l’équipement de sablage manuel couvre ce sujet et bien d’autres. Téléchargez la brochure des directives sur l’équipement de sablage ici, ou appelez le 01756 799911 et demandez au service clientèle des conseils supplémentaires.

Le nettoyage par ultrasons est obtenu par l’introduction d’ondes sonores à haute fréquence (généralement entre 20 et 80 kHz) dans un liquide par des transducteurs, normalement fixés au fond du réservoir. L’action résultante est appelée « cavitation ». La cavitation est créée par des zones de haute et basse pression produites dans la solution lorsque les ondes sonores la traversent. Dans les zones de basse pression, des « bulles » microscopiques se forment, puis la pression augmente rapidement lorsque la prochaine onde sonore traverse la solution. Les millions de minuscules bulles implosent violemment et créent une action de « récurage » hautement efficace sur toute surface de composant immergée. À la fréquence standard de 38 kHz, cela se produit 38 000 fois par seconde.

Le grenaillage de précontrainte contrôlé est régulièrement spécifié par les industries aérospatiale, automobile et nucléaire pour améliorer la durée de vie des composants. C’est un processus de travail à froid dans lequel la surface du composant traité est bombardée avec de petits médias sphériques. Chaque grenaille frappant la surface du composant agit comme un minuscule marteau de grenaillage, déformant la surface du composant et provoquant une petite indentation ou fossette. Les fossettes qui se chevauchent développent une fine couche de métal en contrainte résiduelle de compression à la surface ou près de celle-ci. Étant donné que presque toutes les défaillances par fatigue et corrosion sous contrainte commencent à la surface d’une pièce, les contraintes de compression induites par le grenaillage de précontrainte peuvent considérablement augmenter la durée de vie des composants.

Notre brochure sur le grenaillage de précontrainte couvre ce sujet plus en détail. Téléchargez la brochure Guyson Shot Peening ici, ou appelez le 01756 799911 et demandez à notre service clientèle de vous en envoyer un exemplaire. Vous trouverez plus d’informations sur l’équipement de grenaillage de précontrainte Guyson ici.

Oui, la gamme Guyson Euroblast Ex de systèmes de sablage ATEX a été certifiée pour une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, (telles que celles rencontrées dans le post-traitement des composants fabriqués par addition) où l’utilisation de poudres fines de matériaux tels que le plastique, l’aluminium, le titane et l’Inconel, peut créer des atmosphères potentiellement explosives.

Oui, Guyson est devenu le premier fabricant à créer un système de post-traitement automatisé spécifiquement pour les constructions additives par EBM (Electron Beam Melting).

Le système de récupération de poudre Guyson (PRS) comprend la chambre de sablage, avec intégration du bac de construction et contenant un robot à 6 axes monté au plafond, ainsi qu’un cyclone séparateur de poudre à haute efficacité et un système de collecte de poussière.

Remplaçant les opérations manuelles de nettoyage et de sablage ardues et difficiles à contrôler par un système automatique, rapide, répétable et sûr, le Guyson PRS garantit que vos imprimantes bénéficient d’un temps de fonctionnement maximal.

Oui – la gamme Guyson d’équipements de nettoyage et de finition par sablage manuel est très complète, avec plus de 20 armoires de sablage différentes disponibles. Celles-ci vont des petits modèles de table aux grandes unités autoportantes de 2 mètres carrés.

Appelez le service clientèle au 01756 799911 pour plus d’informations.

Oui – Guyson peut offrir une large gamme de machines de sablage automatiques et semi-automatiques pour les applications de sablage et de lavage. Les types de machines varieront en fonction des débits requis, des systèmes de manutention, etc.

Notre Centre de Finition des Composants à Skipton peut être utilisé pour effectuer une évaluation gratuite de vos besoins avant que des propositions d’automatisation ne soient faites.

Veuillez contacter le Service Client au 01756 799911 pour plus de détails.

Les laveuses à pulvérisation aqueuse sont excellentes pour une grande variété d’applications de nettoyage. Les laveuses à panier autonomes et les équipements multi-étapes à convoyeur (incorporant des sections de rinçage et de séchage si nécessaire) peuvent souvent atteindre un débit rapide ainsi que des normes élevées de propreté. Dans certains cas, les salissures importantes sont mieux traitées par le lavage par pulvérisation, en raison de l’impact de la solution de nettoyage pompée à travers les jets de lavage.

Dans d’autres cas, le lavage par pulvérisation et le nettoyage par ultrasons peuvent tous deux atteindre le niveau de propreté requis et les exigences de débit, de sorte que le choix peut être une question de coût ou de préférence.

Cependant, il existe des applications où l’équipement de nettoyage par ultrasons offre un avantage net par rapport au lavage par pulvérisation. Les exemples incluent les suivants :

  • Composants avec des trous profonds, borgnes ou des géométries complexes
  • Composants tubulaires
  • Composants délicats ou légers susceptibles d’être endommagés
  • Atteinte de normes de propreté inférieures au micron ou de niveaux de propreté mesurés en parties par milliard (ppb)

Pour vous aider à déterminer quel processus peut être le mieux adapté à votre application, nous proposons un service d’évaluation gratuit. Notre Centre de Finition des Composants à Skipton dispose d’une large sélection de machines de lavage par pulvérisation et de nettoyage par ultrasons, et nous pouvons effectuer des essais de nettoyage sur vos propres composants pour établir le processus optimal.

Non – lorsque Kerry Ultrasonics a été acquise par Guyson International Ltd, la division d’assemblage par soudage plastique a été transférée à Sonics & Materials UK Ltd. Les demandes concernant l’équipement d’assemblage plastique doivent être adressées à Sonics & Materials UK Ltd, http://www.sonicsandmaterials…. tél. 01858 434059

Oui, Guyson dispose d’une Installation de Nettoyage de Précision (PCF) spécialement conçue dans son espace de démonstration et d’exposition à Skipton.

Des essais de nettoyage de composants, des démonstrations et des travaux de développement de nettoyage de précision sont entrepris dans un environnement contrôlé, ce qui est particulièrement utile pour les clients tels que les fabricants d’implants médicaux, d’aérospatiale et de circuits imprimés électroniques qui doivent obtenir une validation pour leurs processus de nettoyage.

Des équipements analytiques sont également fournis pour les tests de propreté.

Contactez le Service Clientèle au 01756 799911 pour plus d’informations.

Très probablement, oui. Les clients de Guyson utilisant des systèmes à ultrasons Kerry en Angleterre, en Écosse et au Pays de Galles continuent d’être assistés par des ingénieurs de service locaux expérimentés. Ailleurs dans le monde, le service est normalement assuré par notre réseau de distributeurs, ou par les filiales de Guyson près de Paris, France ; Saratoga Springs, État de New York, États-Unis ; Penang, Malaisie ; et Wuxi, Chine.

Pour une réponse rapide, veuillez envoyer un courriel à Guyson, en incluant si possible le numéro de série de votre machine ainsi que son nom/description.

Les caractéristiques de rétention des solvants qui contribuent à rendre les systèmes Microsolve conformes à la directive SED (c’est-à-dire sûrs pour les opérateurs et acceptables pour l’environnement) signifient également que peu de solvant est perdu dans l’atmosphère ou emporté sur les composants, rendant l’équipement extrêmement rentable à l’usage.

Nos systèmes Microsolve peuvent être équipés d’un dispositif de réapprovisionnement et de surveillance des solvants qui permet aux utilisateurs de vérifier la consommation : 3 litres de HFE (hydrofluoroéther) par semaine de 40 heures est une utilisation typique pour un système Co-solvent 350.

Les systèmes automatisés de manipulation de paniers Autotrans i-Drive de Guyson réduisent également les coûts de fonctionnement quotidiens en contrôlant la vitesse d’entrée et de sortie des paniers de la zone de vapeur, réduisant ainsi l’entraînement de solvant et les pertes dans l’atmosphère causées par la perturbation de la couverture de vapeur. Ils assurent en outre une qualité constante et reproductible, réduisant les taux de rejet et augmentant le débit.

Pour les applications générales de dégraissage, le Guyson Formula 10Plus est disponible en conteneurs de 25 litres. Ce produit concentré peut être utilisé dans toutes les machines de lavage par pulvérisation Guyson pour obtenir un dégraissage haute performance combiné à une protection contre la corrosion sur tous les métaux.

Plusieurs facteurs ont pu changer depuis la première utilisation de l’équipement.

Par exemple, les filtres et les jets de lavage peuvent se boucher au fur et à mesure que les débris sont éliminés des composants lavés. Les concentrations de détergent peuvent avoir varié et des graisses ou des huiles peuvent s’être accumulées à certains endroits de la machine, restreignant à nouveau les flux. De même, les performances de la pompe de lavage peuvent s’être détériorées avec le temps. De plus, si la machine possède plus d’un élément chauffant, l’un d’eux peut avoir échoué, entraînant une température de lavage réduite. N’importe lequel de ces problèmes, seul ou combiné, peut maintenant contribuer à une baisse générale des performances.

Consultez le manuel pour plus de détails concernant votre machine spécifique, puis vérifiez chaque zone à tour de rôle. Si vous avez besoin d’aide supplémentaire, veuillez appeler notre Service Après-Vente au 01756 799911 pour discuter de l’organisation d’une visite de service ou d’un contrat.

Les nettoyeurs de précision « Kerry » Microsolve de Guyson sont conçus pour utiliser de nouveaux solvants à faible toxicité avec un PDO (Potentiel de Déplétion de l’Ozone) nul. De plus, nos deux gammes Microsolve, Co-solvant et Mono-solvant, ont des caractéristiques de rétention de solvant extrêmement efficaces. Ces systèmes, correctement utilisés avec des hydrofluoroéthers (3M™ NovecTM HFE) ou des hydrofluorocarbures (HFC), sont entièrement conformes à la directive SED.

Nous conservons des registres de toutes les machines produites au cours des 25 dernières années et pouvons probablement vous aider même si votre équipement est plus ancien. Des listes de pièces de rechange couvrant toutes les pièces courantes des machines de sablage et de lavage sont disponibles auprès du Service Clientèle au 01756 799911.

Les utilisateurs de machines de sablage et de lavage peuvent désormais également télécharger depuis notre section « Pièces de rechange » la liste des pièces des systèmes de sablage et des guides photographiques pour aider à identifier les pièces requises.

Avant d’appeler, veuillez prendre note du numéro de série de votre machine. Cela aidera notre équipe à vous conseiller plus facilement.

Pour répondre à cette question, nous devons connaître le type de système de sablage dont vous disposez – s’agit-il d’une alimentation par aspiration ou par pression ? Une fois cela établi, la consommation d’air dépendra en outre du diamètre du jet de contrôle d’air (alimentation par aspiration) ou du diamètre de la buse (alimentation par pression), ainsi que de la pression de sablage que vous utilisez.

Veuillez contacter notre équipe du Service Client pour obtenir des conseils et de l’assistance.

Pour tout ce que vous devez savoir sur les systèmes, les options, les dimensions – et comment choisir la meilleure machine pour vous, téléchargez les « Directives relatives aux équipements de sablage manuel Guyson » pour obtenir des informations complémentaires sur la sélection des équipements de sablage.