Ces nouveaux implants orthopédiques, issus de la fabrication additive, sont généralement fabriqués selon les procédés SLS, SLM ou EBM (frittage sélectif au laser, fusion sélective au laser ou fusion par faisceau d'électrons) à partir de poudres de titane dans la plage de taille allant de 5 à 45 microns pour les processus SLS et SLM; et 45 à 90 microns pour EBM. Après la fabrication, la majeure partie de la poudre résiduelle est ensuite retirée des implants à l'aide de brosses et d'aspirateurs, parfois suivie d'un processus de nettoyage par soufflage ou par sablage pour éliminer les particules de poudre semi-adhérentes, mais en raison du caractère poreux des structures trabéculaires, de petits résidus de poudre sont souvent encore piégés à l'intérieur du composant et doivent être éliminés. C’est là que le procédé Guyson Orbit RPF excelle. 

Le « Orbit RPF » de Guyson est basé sur l'unité de lavage par aspersion à panier rotatif Orbit 600 de la société, construite en acier inoxydable 304, équipée d'un réservoir isolé de 100 litres et d'un rinçage par aspersion à chaud effectuée par une pompe à pression à débit élevé équipée de joints d’étanchéité viton. La machine est équipée de jets dirigés pour un rinçage puissant des composants suivi d'un lavage à l'air comprimé. Un panneau de commande API / HMI situé à gauche de la machine assure la surveillance des données et une fonction de préchauffage temporisé, garantissant un processus précis et reproductible. Un éclairage intérieur à LED et une vitre d'inspection à double vitrage dans le couvercle facilitent les contrôles visuels des pièces en cours de traitement.

En fonctionnement, les implants sont chargés individuellement ou par lots sur des supports non-contaminants, présentant la pièce à traiter aux jets de rinçage dirigés à proximité de la surface trabéculaire, assurant ainsi une élimination complète de la poudre. Les verrouillages électroniques temporisés des portes empêchent l'ouverture de la porte pendant le fonctionnement et jusqu'à ce que la vapeur chaude se soit dissipée à la fin du processus.  De plus, généralement installée au sein d’une cellule de production, la machine est équipée de signaux d’alarme processus avec des signaux sonores et visuels via une balise Andon pour indiquer la fin du processus de traitement des pièces. Le système est complété d’une détection du niveau de fluide et d’une filtration avancée, installée à l'arrière de l'unité.

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