Guyson RB RXS : le grenaillage robotisé de précision allié à l’efficacité de l’indexage
Le système RB RXS sur mesure exploite les capacités avancées de la gamme existante d’équipements de sablage robotisés de Guyson, ainsi que les avantages en matière de cadence des systèmes de sablage à indexage rotatif, afin d’assurer une finition de surface de haute précision.
RB RXS features:
L’indexage rotatif permet un chargement efficace et le traitement continu de quatre composants par cycle.
Le sablage robotisé garantit des résultats constants, précis et reproductibles.
La conception des postes à broche offre une grande flexibilité pour le sablage linéaire ou rotatif.
L’interface IHM/API (HMI/PLC) permet un contrôle complet des procédés de sablage ainsi qu’un suivi en temps réel.
La cabine de sablage comprend quatre postes, spécialement conçus pour permettre le chargement simultané de quatre composants au maximum, assurant ainsi un cycle de traitement efficace : chargement/déchargement, attente de la pièce, sablage de la pièce et nettoyage par soufflage d’air.
Les composants sont chargés et déchargés à l’avant de la machine. L’opérateur peut utiliser l’écran IHM ou les boutons de commande manuelle pour faire avancer la pièce par indexage jusqu’au poste d’attente.
À partir du poste d’attente, la pièce est amenée par indexage au troisième poste afin d’y être sablée. Le sablage est effectué par quatre pistolets de sablage modèle 900 raccordés à un système robotisé KUKA KR12 R1810-2 IP65/67. L’unité de sablage à commande robotisée du système RB RXS assure une manipulation de haute précision de la buse de sablage et un contrôle extrêmement précis des paramètres du procédé. Le client peut ainsi maintenir la vitesse optimale de déplacement sur la surface, l’angle de sablage et la distance buse-pièce requis pour son application de finition.
La finition de surface de la pièce est encore améliorée grâce à l’intégration innovante d’une broche à chaque poste. Les postes à broche jouent non seulement un rôle essentiel pour assurer une couverture complète du sablage et un nettoyage par soufflage d’air de la pièce, en exposant par rotation toutes les surfaces pendant une durée contrôlée identique, mais offrent également la flexibilité nécessaire pour s’adapter à différentes géométries de pièces et exigences de traitement.
Une fois sablées, les pièces sont amenées par indexage au quatrième et dernier poste, où elles sont nettoyées par soufflage d’air afin d’éliminer tout résidu d’abrasif, avant d’être ramenées au poste de déchargement.
L’API/IHM offre à l’utilisateur un contrôle étendu du fonctionnement du système, notamment la possibilité de modifier et d’enregistrer les paramètres de sablage en fonction d’applications spécifiques. Plusieurs recettes de procédé peuvent également être créées et chargées, ce qui permet un fonctionnement efficace pour une grande variété de pièces et d’exigences de sablage. En outre, les opérateurs peuvent régler des paramètres tels que le nombre de pistolets de sablage actifs, la durée du sablage, la vitesse de rotation de la broche, le nombre de cycles, ainsi que l’activation et la durée du nettoyage par soufflage d’ai
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